增加產(chǎn)量:在研磨系統(tǒng)中安裝一臺(tái)輥壓機(jī),其高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥的直徑傳遞給被研磨的物料層。大部分能量用于材料之間的相互擠壓,將材料摩擦產(chǎn)生的聲能和熱能轉(zhuǎn)化為材料的變形能,使其變形,撕型,粉碎,可以充分發(fā)揮研磨設(shè)備的潛能,增產(chǎn)50-100%,總能耗降低20%
降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料管理不僅具有粒度可以大幅度增加減小,邦德功指數(shù)也明顯有效降低,從而能夠大大提高改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯有所下降??梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著水平降低。比傳統(tǒng)粉磨方式進(jìn)行節(jié)能25-50%,每年節(jié)電工作效益也是相當(dāng)數(shù)量可觀
節(jié)約投資:與同等生產(chǎn)能力的軋管機(jī)相比,輥壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),可節(jié)省土建投資,有利于原有粉磨系統(tǒng)的改造。
良好的工作環(huán)境:材料在擠壓輥蓋時(shí),是連續(xù)不斷地?cái)D壓粉碎,有害粉塵不易擴(kuò)散,同時(shí),由于幾乎沒(méi)有發(fā)生沖擊,所以滾管壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
易開發(fā):傳統(tǒng)的管機(jī)受加工、運(yùn)輸,熱外理等條件的限制,大型車管機(jī)受到很大的限制。輥壓機(jī)磨削系統(tǒng)解決了這一問(wèn)題。使磨削系統(tǒng)向大型化發(fā)展已成為現(xiàn)實(shí)。